फावड़ा का इतिहास और तकनीक

सभी को फावड़ा देखना चाहिए था। फावड़ा एक उत्पादन उपकरण है जिसका व्यापक रूप से उत्पादन और जीवन में उपयोग किया जाता है, और यह आज भी कुछ आला समूहों का लोहे का चावल का कटोरा बन जाता है।
पता लगाने की क्षमता के संदर्भ में, इसे वापस पाषाण युग में खोजा जाना चाहिए। उस समय यह पत्थर का बना होता था और खेतों की जुताई करता था। विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया को अब सत्यापित नहीं किया जा सकता है।
हम 1980 और 1990 के दशक में फावड़े के जीवन के महत्व के बारे में बात कर सकते हैं। उस समय हर घर में एक फावड़ा होता था। आपके परिवार के पास चाहे कितनी भी एकड़ जमीन हो, मवेशियों को जोतने के अलावा लोग उसे जोतेंगे। जमींदारों और स्थानीय अत्याचारियों के लिए मवेशी जुताई भी एक मानक उपकरण था। इसलिए मैं उस समय खा सकता था या नहीं यह पूरी तरह से इस पर निर्भर था।
वर्तमान समय में जीवन में फावड़े का प्रयोग अभी भी विद्यमान है, परंतु वर्ष का वैभव और समृद्धि अब नहीं रही। उद्योग भी धीरे-धीरे मर रहा है। आज उदासीन भावनाओं के साथ, मैं आपको फावड़ियों के उत्पादन पर एक लोकप्रिय विज्ञान दूंगा।
• अवरोधन सामग्री
सबसे पहले, फावड़े को स्टील काटने के लिए एक निश्चित कठोरता और कठोरता की आवश्यकता होती है, और काटने की प्रक्रिया गैस काटने की होती है।
कट पहले काटे जाते हैं, और फिर स्टील को बराबर भागों में काटा जाता है।
मैं इस अवसर पर आपको लोकप्रिय विज्ञान गैस कटिंग का सिद्धांत देना चाहता हूं: गैस कटिंग से तात्पर्य धातु को पहले से गर्म करने के लिए ज्वलन बिंदु पर काटने के लिए गैस की लौ के उपयोग से है, जिससे यह शुद्ध ऑक्सीजन प्रवाह में हिंसक रूप से जलता है, बनता है लावा और बहुत अधिक गर्मी जारी करना। ब्लोइंग बल की क्रिया के तहत, ऑक्सीकृत लावा उड़ा दिया जाता है: जारी की गई गर्मी धातु की अगली परत को पिघलने बिंदु तक पहुंचने से पहले ही गर्म कर देती है। धातु गैस काटने की प्रक्रिया प्रीहीटिंग, दहन और स्लैग ब्लोइंग की एक सतत प्रक्रिया है। इसका सार धातु को शुद्ध ऑक्सीजन में जलाने की प्रक्रिया है, पिघलने की प्रक्रिया नहीं।
• गर्म रोलिंग
सबसे पहले, स्टील को गर्म किया जाता है, और तापमान को 1000 ~ 1200 पर नियंत्रित किया जाता है। ऑस्टेनाइट क्रिस्टलीकरण तभी बन सकता है जब तापमान A3 रेखा से ऊपर हो, इसलिए इसे उस तापमान सीमा तक गर्म किया जाना चाहिए।
हीटिंग प्रक्रिया बहुत धीमी है, धैर्यपूर्वक प्रतीक्षा करने की आवश्यकता है। हीटिंग पूरा होने के बाद, स्टील को पहले फोर्ज किया जाता है।
फोर्जिंग मशीन स्टील को सख्त बनाती है, जिससे स्टील की संरचना और प्रदर्शन अधिक समान हो जाएगा। फोर्जिंग पूरी होने के बाद, यह रोलिंग लिंक पर आता है।
इसे कुंद करने के लिए, यह धीरे-धीरे रोलर्स के अंतर को समायोजित करना है ताकि स्टील को पतली चादरों में घुमाया जा सके। ऐसा कार्यस्थल भी बहुत खतरनाक होता है, और कर्मचारियों के लिए यह आसान नहीं होता है। एक निश्चित मोटाई तक लुढ़कने के बाद, इसे रोलर्स के एक सेट द्वारा ठीक से दबाया जाना चाहिए।
रोलर्स का यह सेट सटीक दबाव से संबंधित है, जो स्टील स्ट्रिप की मोटाई को समान बनाता है। इस तरह स्टील स्ट्रिप का उत्पादन समाप्त हो जाता है।
• ब्लैंकिंग, फॉर्मिंग
तैयार स्टील स्ट्रिप को पहली प्रक्रिया - मोल्ड ब्लैंकिंग से गुजरना पड़ता है।
इंजीनियर की विस्तृत गणना के माध्यम से, स्टील की पट्टी को पंच करने के लिए संबंधित मोल्ड बनाया जाता है, और अंतिम मोल्डिंग प्राप्त होने से पहले उपयोग किए जाने वाले रिक्त स्थान। ऐसा सांचा वास्तव में बहुत सरल है, और पंचिंग मशीन द्वारा प्रेषित दबाव के माध्यम से पट्टी को संबंधित मॉडल में छिद्रित किया जाता है। यह मोल्ड एक लीक बॉटम मोल्ड है। पंचिंग पूरी होने के बाद, शीट को केवल पंच करने की जरूरत होती है।
सांचे को फिर से खोलना भी बहुत आसान है। पंचिंग पूरी होने के बाद, बिलेट को गरम करने की जरूरत है।
गर्म करने के बाद, बिलेट को तुरंत आकार देने की जरूरत है।